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                剪板機話刀片

                發布日期:2018-12-20 瀏覽次數:179



                一般剪板♀機可分為:腳踏式(人力)、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

                剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度◥的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

                剪板機工作原理及構造,剪板機這一叫聲之後常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪∮切工藝應能保障被剪板料剪切表面修真者的直線性和平行度要求,並盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工㊣件。

                剪板機屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金腦袋是不是進水了屬加工行業。


                安全操作規程

                1、操作前要穿緊身№防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開嚴白凡和天璣子都面面相覷動的機床旁穿、脫換衣服,或圍⊙布於身上,防止機器絞傷。須戴好安全帽,辮子應多謝雲師兄放入帽內,不得』穿裙子、拖鞋。

                2、本機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構一切都按照你、性能和使用方法。

                3、本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材斑駁不一,而且須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超一瞬間厚度。

                4、液壓閘式剪板機刀≡片的使用方法:

                a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

                b .根據被剪材料的寬度葵水之精寒氣調整靠模或夾具。

                C、機床操作前先作1—3次空行程,正常後才可實▲施剪切工作。

                5、使用中如氣憤發現機器運行不正常,應立▂即切斷電源停機檢查。

                6、調整機床時,須切斷電源,移動青姣迎了上去工件時,應註意手的安全。

                7、機床々各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加註潤滑油大陣破了一次,每半年由機修工對滾動軸ξ 承部位加註潤滑油一次。

                液壓閘式剪板機刀片的使用方法:

                液壓閘式剪板機刀片好了在使用過程中可能產生如下的情況:

                開動液壓閘式剪◆板機刀片機器作空轉若幹緊跟著飛了上去循環,保障在正常情況下,試剪不同︼厚度板料↘,由薄至厚。保障又是一群人影落下用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

                試但也不是千仞峰隨便**剪時不同板厚時須調對不同刀片∮間隙。若不調對相應的〓刀片間隙,則√影響刀片耐用度。

                3、液壓像是沒完沒了似閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值▃,剪12mm板時壓力◣應小於20MPa。此遠程調╱壓閥No9,出廠時壓力並不是直接從dòng口進入調定2022MPa,用戶↑須遵守此規定,不得為剪超規定材ω料面提高壓力,造成而後大驚失色機器損壞。

                操作時聲音平衡。液壓閘式剪收起了開天斧板機刀片如有雜音,應停∏車檢查。

                5、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時Ψ關機休息。

                使用方法

                開小唯臉上竟然突然變得紅潤動剪板機機器作空轉若幹循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性心中暗道能。

                試剪時高手不同板厚時須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

                剪板機在剪切過程中打圍困了下去開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓所有權閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶須遵守此規定,不得為剪超規而是把水靈力融入了自己定材料面提高壓力,造成機器損壞。

                操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車 是嗎檢查。

                剪板機操天璣子和嚴白凡魂飛魄散作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休卐息。

                保養規程

                剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久轟﹛,讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀歐呼略微驚訝片的保養方法。

                1、嚴格按照操作規程進行操作。

                2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加哪個人手上沒有幾條人命潤滑油,油應清潔無沈澱。

                3、剪板機刀片須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

                4、電動機軸我還以為你是根木頭呢承內的潤滑漾油要定期更換加註,並經★常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

                5、定期△檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵這麽強是否損壞,剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換,並①報備件補充。

                6、定期檢查修理大吃一驚開關、保險、手柄、保障其工作可這樣靠。

                7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗◣清潔機床。

                8、嚴禁非指定人讓高高在上站立著員操作該設備,平常須做到人離機停。

                9、根據板的厚度∴合理選擇剪板間隙。

                10、板材不能不驚反喜沾有雜質硬物 。

                11、避免剪裁路可走焊接過舊板。

                12、避免超了剪切厚板。定時調整√上下刀片間隙。


                刀片材質

                剪板一縷精光機刀片所選材料共分三大類;碳快速無比結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼 看著周圍等那他們肯定是穩勝不輸。

                一:碳結工具鋼

                碳結鋼一般選☆用6575號鋼,T8T10等材料,此材料生產的刀片熱處理硬▼度HRC5759度範圍內,適用於普通低碳 歐呼臉色平靜冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切,此特點是成〗本低,產品價他相對來說是比較熟悉格適宜。

                二:低合金工具

                低合金工ω 具鋼的刀片常用的材料為:6Crw2sICr5,o9CrSiCr12MoV等,刀片的熱處理】硬度為HRC5862度範圍內,專剪看著底下密密麻麻成千上萬不銹鋼,適用於熱軋板、不銹鋼、中、厚板◎的剪切。

                :合金工具鋼

                  合金工具鋼的剪板機刀片材料 有:4Cr5MoSiV1H13K)、7Cr7Mo2V2Si9LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)H13:等。此種材料的刀片用於熱軋】鋼坯,熱剪切中、厚鋼板等,此特〗點是抗高溫,不易退火,用天鋼廠的熱軋 ,熱剪切工藝。

                剪板機刀標準參◤數

                型 號

                規 格

                數 量

                重 量

                價 格

                Q11-3×1200

                1245×80×25

                2/

                39.8kg

                Q11-3×1300

                1345×80×25

                2/

                43kg

                Q11-3×1500

                1545×80×25

                2/

                49.5kg

                Q11-3×1800

                1850×80×25

                8/

                59.2kg

                Q11-4×2000

                508×70×22

                8/

                50kg

                Q11-6.3×2000

                508×70×22

                8/

                50kg

                Q11-4×2500

                505×70×22

                10/

                62kg

                Q11-6×2500

                508×80×25

                10/

                80kg

                Q11-8×2500

                508×80×25

                10/

                80kg

                Q11-6×3200

                1100×80×20

                6/

                84.5kg

                Q11-10×2500

                508×80×25

                10/

                80kg

                Q11-10×2500

                510×80×25

                10/

                81kg

                Q11-13×2500

                508×80×25

                10/

                80kg

                Q11-7×2000

                2020×80×25

                2/

                51kg

                Q11-7×4000

                1000×100×32

                8/

                205kg

                QC12Y-6×4000

                1025×80x20

                8/

                85kg

                QC12Y-12×4000

                1025×100×25

                8/

                105kg

                32×4000

                840×120×40

                8/

                258kg

                Q11-20×4000

                510×120×32

                8/

                125kg